Rozwój technologii wiertniczej opiera się głównie na solidnym sprzęcie sterującym.Mechaniczna kontrola bryły jest ważnym ogniwem utrzymującym i zapewniającym dobrą wydajność płuczki wiertniczej, a także jest jednym z elementów konwencjonalnej technologii wiertniczej.
W płuczce wiertniczej wielkość cząstek stałych, które mają duży wpływ na wydajność płuczki i szybkość penetracji mechanicznej, wynosi ponad 15 mikronów, co stanowi około 70% wszystkich cząstek stałych.Ludzie próbują go usunąć w dowolnym momencie za pomocą skuteczniejszego sprzętu mechanicznego.Wraz z rozwojem technologii wierceń wymagania dotyczące wydajności błota są coraz wyższe.Praktyka wykazała, że technologia poprawy wydajności płuczki poprzez kontrolę zawartości substancji stałych w płuczce stała się ważną technologią pomocniczą płuczki wiertniczej, która jest ściśle związana ze stabilizacją warunków odwiertów i poprawą prędkości wiercenia.Aby zapewnić wysokiej jakości płuczkę wiertniczą, konieczne jest posiadanie zestawu kompletnego i odpowiedniego sprzętu do oczyszczania płuczki, który jest gwarancją utrzymania doskonałej wydajności płuczki wiertniczej.
Fazę stałą w płuczce wiertniczej i płuczce można podzielić na dwie kategorie w zależności od ich funkcji: jedna to użyteczna faza stała, taka jak bentonit, środek do obróbki chemicznej, proszek barytowy itp. Druga to bezużyteczne ciało stałe, takie jak zwierciny, słabe bentonit, piasek itp.
Tak zwana kontrola fazy stałej w płuczce wiertniczej ma na celu wyeliminowanie szkodliwej fazy stałej i zachowanie użytecznej fazy stałej, aby spełnić wymagania technologii wiertniczej dotyczące wydajności płuczki wiertniczej.Ogólnie rzecz biorąc, stała kontrola płuczki wiertniczej nazywana jest stałą kontrolą.
Zwraca się uwagę na znaczenie solidnej kontroli.Stało się ważnym czynnikiem wpływającym bezpośrednio na bezpieczne, wysokiej jakości i wydajne wiercenia oraz ochronę złóż ropy i gazu.Solidna kontrola jest jednym z ważnych sposobów osiągnięcia optymalnego wiercenia.Dobra stała kontrola może zapewnić warunki niezbędne do wierceń naukowych.Właściwa kontrola fazy stałej może chronić złoża ropy i gazu, zmniejszyć moment wiertniczy i tarcie, zmniejszyć wahania ciśnienia na ssaniu pierścienia, zmniejszyć możliwość zatykania się różnicy ciśnień, poprawić prędkość wiercenia, wydłużyć żywotność wiertła, zmniejszyć zużycie sprzętu i rur, poprawić żywotność wrażliwych części układu cyrkulacji płuczki wiertniczej, zwiększyć stabilność odwiertu, poprawić warunki obudowy, zmniejszyć zanieczyszczenie środowiska i obniżyć koszty płuczki wiertniczej.Z terenowych danych statystycznych wynika, że w zakresie niskich gęstości prędkość penetracji mechanicznej może wzrosnąć o około 8% na każdy 1% zmniejszenia zawartości substancji stałych w płuczce (co odpowiada 0,01 zmniejszeniu gęstości płuczki).Można zauważyć, że korzyści z solidnej kontroli są bardzo znaczące.
Istnienie nadmiernej ilości bezużytecznych cząstek stałych w błocie jest największym ukrytym niebezpieczeństwem pogarszającym działanie płuczki wiertniczej, zmniejszającym szybkość penetracji i prowadzącym do różnych powikłań w odwiercie.W długoterminowej praktyce i ciągłych badaniach ludzie doszli do wniosku, że nadmiar bezużytecznej fazy stałej w błocie przyniesie następujące niekorzystne skutki podczas prac wiertniczych.
Wysoka zawartość substancji stałych w mule, większy ciężar właściwy i wzrost różnicy ciśnień w dolnym odwiercie zwiększają efekt utrzymywania ciśnienia kolumny cieczy na skale, co nie sprzyja fragmentacji skały na dnie otworu.Zawartość substancji stałych w płuczce jest wysoka, zdolność przenoszenia zwiercin wiertniczych jest osłabiona, a duża liczba dużych cząstek zwiercin nie może zostać na czas wyrzucona z otworu, co powoduje wielokrotne rozbijanie zwiercin przez wiertło, oraz zwiększając w ten sposób zużycie narzędzi wiertniczych, a tym samym wpływając na prędkość wiercenia.
Podczas wiercenia utrata wody i zawartość cząstek stałych w błocie będą miały bezpośredni wpływ na jakość osadu błotnego utworzonego na ścianie otworu.Utrata wody w płuczce wiertniczej jest niewielka, placek błotny jest cienki i twardy, a ochrona ścian jest dobra, co jest naszym celem.Wysoka zawartość substancji stałych zwiększy utratę wody przez muł, co doprowadzi do wchłaniania wody, rozszerzania się wody i niestabilności ścian otworu w formacji łupkowej, co skutkuje słabym podnoszeniem i potykaniem, co prowadzi do wypadków w odwiercie.Ponadto, jeśli placek błotny jest zbyt gruby i luźny, zwiększy również powierzchnię styku narzędzia wiertniczego ze ścianą studni, co łatwo doprowadzi do wypadków związanych z przywieraniem.
Im większa zawartość substancji stałych, tym większe zużycie mechaniczne układu obiegowego.Zbyt duża ilość błota przyspieszy zużycie tulei cylindrowej i tłoka pompy płuczącej, wydłużając w ten sposób czas konserwacji i zmniejszając wydajność wiercenia.Jeśli zawartość substancji stałych jest zbyt wysoka, spowoduje to również osadzanie się kamienia na wewnętrznej ściance rury wiertniczej, wpłynie na łowienie rury wewnętrznej i spowoduje konieczność uniesienia rury wiertniczej w celu usunięcia kamienia, zakłócając w ten sposób normalną procedurę roboczą.Efektywność wiercenia również ulegnie znacznemu zmniejszeniu ze względu na duże wydłużenie czasu pracy pomocniczej.
Podczas wiercenia wydajność płuczki ulegnie zmianie, jeśli zwierciny nie zostaną usunięte na czas, ponieważ stale przedostają się do płuczki.Jeżeli zawartość piasku w mule przekracza 4%, uważa się go za szlam odpadowy.Należy go opróżnić i zastąpić nowym szlamem.Większość błota to roztwory alkaliczne, a przypadkowe wyładowania nie tylko zniszczą roślinność, ale także spowodują alkalizację gleby i wpływają na regenerację roślinności.Ponadto w błocie znajdują się pewne dodatki, które sprawiają, że błoto jest czarne, a duża ilość wyładowań spowoduje wizualne zanieczyszczenie środowiska.